製品紹介 | レーザー切断機

2Dレーザー加工切断機 2DLASER CUTTING MACHINE

兼用切断機

2D ファイバーレーザーパイプ加工切断機 SLT-80-FIBER

標準機能

    • 6軸～10軸サーボモーター駆動による全自動パイプ加工切断機です。
    • 加工するパイプサイズ、プログラムのファイル、パラメータの自動調整が可能。加工プロセスのセットアップ時間と操作上の危険性を最小限に抑えます。
    • 機械は1:材料供給用ローダー 2: 材料送り、回転用フィーダー
      3: 加工切断、製品排出部の３機構に分けられます。
    • 材料供給用ローダーは以下の2機種から選べます。
      1:M6ラックローダー：（フィーダー+ローダー＋加工切断機は6軸）
      2:MB6バンドルローダー（フィーダー+ローダー+加工切断機は10軸）
    • 設定した外径と異なるサイズのパイプが投入された場合エラー機能付きです。
    • 標準機のレーザー出力は1.5kWですが、オプションにて2kW、3kWがあります。
    • アシストガスは圧縮エアーが標準ですが、オプションにて酸素及び窒素も使えます。
    • 対応パイプ形状は丸、角、矩形管、楕円パイプです。
    • 加工能力：最大外径 80 mm 、最小外径: 12 mmまで
    • パイプ厚み:普通鋼: 4 mm、ステンレス鋼・アルミニウム (レーザー出力1.5kWにて): 2 mmまで
    • 作業工程は材料供給(ローディング)～材料送り(フィーディング)と回転～加工、切断～排出(アンロード)となりますが、オプションにてバリ取機又は面取り機、測長機、段積機なども装備できます。
    • 主な加工プロセスは切断・角度切断・ノッチ加工・穴あけ・スロット加工・タブ加工です。

各種形状のパイプ切断・加工が可能です
1.丸管　2.角管　3.矩形管　4.楕円管

大量切断・加工に適しています
迅速なセットアップ、低コスト、および生産性の向上が図れます。

高速・高精度切断技術
1本の材料での繰り返し切断精度は±0.03mmです。

自動プロセス

  1. 自動バンドルローダー材料供給
  2. 自動材料整列
  3. 自動材料送り、回転
  4. ファイバーレーザー切断　加工
  5. 製品排出

SOCO社　ファイバーレーザー加工切断機にはSOCO i2 コントロールシステムと
SOCO IRM(Internet Remote Monitoring System)が装備されています。

SOCO IRMS (インターネット遠隔監視システム)：保守、トラブルシューティング、および診断

  1. LIVE機能：スマートフォン、ノートパソコン、タブレットを使用してSOCOファイバーレーザーシステムに接続し、稼働状況のモニタリング・各種編集・故障診断が可能。
  2. 画面上にI/Oテーブルを表示。各機構部の動作状況（ON/OFF）がリアルタイムで確認でき、トラブルシューティングが容易に。スクリーンショットの保存機能付き。
  3. SOCO社とインターネット連携して発生したエラーについて、可能性のある原因とその対処法を画面上で受取可能。
  4. SOCO i2 コントロールの遠隔アップデートが可能。最新のパラメータ、新機能、切断データベースの適用に対応。
  5. 保守計画システム（オプション）
    ・先進的な保守項目表
    ・日常管理/週管理/Q管理/年管理など目的に合わせたアラーム機能
    ・ユーザーログインで保守記録との連携

SOCO i2 コントロールシステム

  1. 23インチモニターを搭載し、Windows OS上で動作する使いやすく直感的なユーザーインターフェイスです。
  2. 各種材料・サイズ・板厚に対応した切断パラメータを搭載。
  3. 内蔵インターネット遠隔監視システム（IRMS）により、SOCOの技術サポートおよびアシスタンスをいつでもどこでも提供可能。
  4. 最大限の安全性を確保するセルフ診断システム搭載、迅速なトラブルシューティングが可能です。
  5. １本の材料を異なった長さ、形状の加工切断工程を組み合わせ、材料利用効率を高めるネスティング機能搭載。
  6. ファイルおよびプログラムの転送・管理を効率化する内蔵インターフェースを搭載。
  7. 目的の部品加工切断用のファイルを容易に作成でき、切断パスに変換可能。
  8. 機械上の単一インターフェースでゼロからファイルを作成可能。
  9. STEP形式の3Dファイル取り込み対応。

機種型式 切断能力 軸 レーザー出力（標準）
SLT-80-FIBER+MB6 (Bundle Loader) ∮12～∮80 10 1.5 kW
SLT-80-FIBER+M6 (Rack Loader) ∮12～∮80 6 1.5 kW

SLT-102-FIBER 7軸-11軸パイプレーザー加工切断機

2Dファイバーレーザーパイプ加工切断機 SLT-102-FIBER

SLT-102-FIBERは40年を超えるパイプ切断技術の経験を生かしたSOCOの2次元ファイバーレーザー加工切断機です。 多種の機械加工を一つのプロセスに集約しますので、自動化を促し生産性の向上を図ることができます。

標準機能

    • 切断能力は丸管の場合外径15mmから102mm
    • 丸管、角管、矩形管、その他各種形鋼の切断加工が可能です。
    • レーザー出力は1kW(標準)、2kW（オプション）があります。
    • 最大加工切断長さ： 1ｍ(標準) / 2ｍ / 3ｍ(オプション)
    • 最大材料長さ： 3ｍ/ 4.5ｍ / 6ｍ
    • 最大パイプ厚み： 普通鋼 6mm（1kW）/ 9mm（2kW）
    • 材料整列機能付きバンドルローディングシステム
    • SOCO CAD-CAMシステム
    • SOCO i2（Intelligent Interface）3D操作ソフト
    • レーザー光源冷却装置＆ヒュームコレクター集塵機を装備。
    • 切断前の材料スキャンおよび計測・補正機能
各種形状に対応したパイプレーザー

各種パイプ形状の切断・加工が可能です
パイプ材質は普通鋼、ステンレス、アルミ/アルミ合金、亜鉛メッキ鋼等を切断・加工可能
1.丸管
2.角管
3.矩形管
4.楕円管
5.L形鋼
6.C形鋼

自動プロセス

自動プロセス
1.自動バンドルローダー材料供給
2.自動材料整列
3.自動材料送り、回転
4.ファイバーレーザー加工　切断
5.製品排出

代表的なレーザー加工切断プロセス

代表的なレーザー加工切断プロセス
1.直角切断/角度切断
2.スロット加工（細長い溝穴加工）
3.マーキング加工（印字加工）
4.ノッチ加工（V字加工）
5.穴あけ加工

SOCO IRMS

SOCO IRMS (インターネット遠隔監視システム)：保守、トラブルシューティング、および診断

  1. LIVE機能：スマートフォン、ノートパソコン、タブレットを使用してSOCOファイバーレーザーシステムに接続し、稼働状況のモニタリング・各種編集・故障診断が可能。
  2. 画面上にI/Oテーブルを表示。各機構部の動作状況（ON/OFF）がリアルタイムで確認でき、トラブルシューティングが容易に。スクリーンショットの保存機能付き。
  3. SOCO社とインターネット連携して発生したエラーについて、可能性のある原因とその対処法を画面上で受取可能。
  4. SOCO i2 コントロールの遠隔アップデートが可能。最新のパラメータ、新機能、切断データベースの適用に対応。
  5. 保守計画システム（オプション）
    ・先進的な保守項目表
    ・日常管理/週管理/Q管理/年管理など目的に合わせたアラーム機能
    ・ユーザーログインで保守記録との連携
Nesting

Nesting

一本の鋼材から複数の長さを組んで加工するネスティングが可能。材料ロスを削減し、材料利用効率を向上させます。

シーム検出器

シーム検出器（オプション）

シーム位置を自動検出し、指定位置へ回転させた後、材料を送り出します。

大量切断・加工に適しています

迅速な操作のセットアップ、低コスト、および生産性の向上が図れます。

高速・高精度切断技術

1本の材料での繰り返し切断精度は±0.03mmです。


機種型式 切断能力 軸 レーザー出力（標準）
SLT-102-FIBER ∮12～∮102 7 1 kW
SLT-102-FIBER-11A ∮12～∮102 11 1 kW

SOCO machinery 9 Axis Tube Laser Cutting machine, OD 152 mm cutting capacity

2Dファイバーレーザーパイプ加工切断機 SLT-152-FIBER

2D ファイバーレーザーパイプ加工切断機です。鋼管や形鋼用レーザー切断機で、最大加工能力は丸管では外径152mmです。
パイプ切断機40年の経験を持つSOCO社の技術を駆使した2Dファイバーレーザー加工切断機は多種の機械加工を１台のファイバーレーザー加工切断機で行う事ができ、自動化、生産性の向上を実現します。

標準機能

    • 切断能力は丸管の場合最大外径152 mmです。
    • レーザー出力は1.0 kW (標準)、2.0kW(オプション)があります。
    • 最大加工切断長さ： 1ｍ(標準) / 2ｍ / 3ｍ(オプション)
    • 最大材料長さ： 3ｍ/ 4.5ｍ / 6ｍ
    • 最大パイプ厚み：6mm (1kＷ 標準、普通鋼)に対応 / 9 mm (2 kwオプション)
    • 材料整列機能付きバンドルローディングシステム
    • タッチスクリーンでの入力
    • コンベアーによる製品自動取り出し
    • 丸管、角管、矩形管、楕円管、各種形鋼切断可能
    • 鋼管や形鋼の形状を組み込んだSOCO CAD-CAMシステム
    • 安全確保を優先したワークステーション
    • レーザー光源冷却装置とヒュームコレクター集塵機を装備
    • 溶接ビード検出装置（オプション）
    • 自動芯金挿入機能により、レーザー切断時のスパッタや溶融スラグを効果的に低減（オプション）
    • ワーク図面を取り込むことで、最適な切断経路を自動生成（オプション）

各種パイプ形状の切断・加工が可能です
パイプ材質は普通鋼、ステンレス、アルミ/アルミ合金、亜鉛メッキ鋼等に対応
１．丸管
２．角管
３．矩形管
４．楕円管
５．L-形鋼
６．C-形鋼

自動プロセス
1. 自動バンドルローダー材料供給
2. 自動材料整列
3. 自動材料送り、回転
4. ファイバーレーザー切断　加工
5. 製品排出

代表的なレーザー加工切断プロセス
1.直角切断/角度切断
2.スロット加工（細長い溝穴加工）
3.マーキング加工（印字加工）
4.ノッチ加工（V字加工）
5.穴あけ加工

SOCO IRMS (インターネット遠隔監視)：　保守、トラブルシューティング、および診断

  1. LIVE機能：スマートフォン、ノートパソコン、タブレットを使用してSOCOファイバーレーザーシステムに接続し、稼働状況のモニタリング・各種編集・故障診断が可能。
  2. 画面上にI/Oテーブルを表示。各機構部の動作状況（ON/OFF）がリアルタイムで確認でき、トラブルシューティングが容易に。スクリーンショットの保存機能付き。
  3. SOCO社とインターネット連携して発生したエラーについて、可能性のある原因とその対処法を画面上で受取可能。
  4. SOCO i2 コントロールの遠隔アップデートが可能。最新のパラメータ、新機能、切断データベースの適用に対応。
  5. 保守計画システム（オプション）
    ・先進的な保守項目表
    ・日常管理/週管理/Q管理/年管理など目的に合わせたアラーム機能
    ・ユーザーログインで保守記録との連携

取り合わせ

鋼管や形鋼のシーム検出 (オプション）


機種型式 切断能力 軸 レーザー出力 (標準)
SLT-152-FIBER-5A ∮20～∮152 5 1kW
SLT-152-FIBER-9A ∮20～∮152 9 1kW

3Dレーザー加工切断機 3DLASER CUTTING MACHINE

OD 152 mm+6-10 Axis tube laser SLT-152-FIBER-3D

3Dファイバーレーザーパイプ加工切断機 SLT-152-FIBER-3D

3Dファイバーレーザーパイプ加工切断機は各種鋼管、形鋼の加工切断に適したラインです。丸管の場合∮20mmから∮152mmと幅広い外径レンジに対応できます。
40年を超える鋼管切断技術を駆使してデザインされたSOCO社の最新３Dレーザー加工切断機です。
多種の機械加工を１台のレーザー機で行うことができ、自動化、生産性の向上も期待できます。

標準機能

    • 切断能力は丸管の場合最大外径 152 mmです。
    • 肉厚材料でも45度角度切断可能
    • 最大材料長さ： 3ｍ/ 4.5ｍ / 6ｍ
    • 最大パイプ厚み　6mmまで（普通鋼）
    • レーザー出力は2.0 kW (標準)、3.0kW(オプション)があります。
    • 材料整列機能付きバンドルローディングシステム
    • タッチスクリーンでの入力
    • SOCO CAD-CAM システム
    • SOCO i2 (Intelligent Interface) 3D操作ソフト
    • 丸管、角管、矩形管、楕円管、各種形鋼切断可能
    • 安全確保を優先したワークステーション
    • レーザー光源冷却装置＆ヒュームコレクター集塵機を装備
    • 切断前の材料スキャンおよび計測・補正機能

3Dファイバーレーザー技術
各種パイプ形状の切断・加工が可能です
パイプ材質は普通鋼、ステンレス、アルミ/アルミ合金、亜鉛メッキ鋼等に対応
１．丸管
２．角管
３．矩形管
４．楕円管
５．L形鋼
６．C形鋼

代表的なレーザー加工切断プロセス
1. 自動バンドルローダー材料供給
2. 自動材料整列
3. 自動材料送り、回転
4. ３Dファイバーレーザー加工　切断
5. 製品排出

SOCO IRMS (インターネット遠隔監視システム）：保守、トラブルシューティング、および診断

  1. LIVE機能：スマートフォン、ノートパソコン、タブレットを使用してSOCOファイバーレーザーシステムに接続し、稼働状況のモニタリング・各種編集・故障診断が可能。
  2. 画面上にI/Oテーブルを表示。各機構部の動作状況（ON/OFF）がリアルタイムで確認でき、トラブルシューティングが容易に。スクリーンショットの保存機能付き。
  3. SOCO社とインターネット連携して発生したエラーについて、可能性のある原因とその対処法を画面上で受取可能。
  4. SOCO i2 コントロールの遠隔アップデートが可能。最新のパラメータ、新機能、切断データベースの適用に対応。
  5. 保守計画システム（オプション）
    ・先進的な保守項目表
    ・日常管理/週管理/Q管理/年管理など目的に合わせたアラーム機能
    ・ユーザーログインで保守記録との連携

Nesting

一本の鋼材から複数の長さを組んで加工するネスティングが可能。材料利用効率を向上させます。

部品デザイン組み立て工程のライブラリー内蔵

目的の部品加工切断のファイルを容易に作成でき切断パスに変換可能。

シーム検出器

シームの位置を検出し、指定位置へ回転させた後、材料を送り出します。


機種型式 切断能力 軸 レーザー出力(標準)
SLT-152-FIBER-3D-6A ∮20～∮152 6 2kW
SLT-152-FIBER-3D-10A ∮20～∮152 10 2kW

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