製品紹介 | ベンダー機

パイプベンダー機 LEFT & RIGHT BENDER

SOCO machinery OD 63.5 mm tube bending capacity + All Electric + Left and Right Tube Bending

左右両曲げ対応全自動ベンダー機 Uシリーズ

左右2台の曲げヘッドを搭載した全自動サーボモータ制御パイプベンダーです。
最大の加工域と加工自由度を持ち機械干渉域を最小化しました。最大外径 50.8mmまでの機種があります。
最新のSOCO CNCパイプベンダー Uシリーズはドロー曲げ、ロール曲げ、最も優秀な両方向曲げが可能なベンダー機です。
この設備は、自動車の排気管や健康器具、フィットネス機器など複雑な部品の形状曲げに最適です。

7軸から10軸が電動サーボで制御されており2+2の曲げスタックとSOCO独自のDGT (Direct Gear Transmission)テクノロジーを採用
1. 同一サイクル内での左右曲げ加工が可能
2. 電動サーボ制御( 7 ~ 10軸の電動サーボ制御軸)
3. DGTテクノロジー – 駆動伝達をチェーンではなくギアで行うことで最高水準の高速・高精度加工を実現 4. 容易なプログラミング – 片方曲げと同程度の簡単なセットアップが可能

自動曲げライン
SOCOのパイプベンダーは自動材料供給装置各種 (SOCO社製AF, AFM・ ロボット) と自動製品取り出し装置(SOCO社製AUL,ロボット) を組み合わせることで完全自動化を実現できます。
このパイプベンダーシリーズは最高レベルのパーフォーマンスをお約束します。

革新のDGT
SOCO独自のDGT (Direct Gear Transmission) テクノロジーは世界特許を取得をした曲げ加工システムです。ドロー曲げ、ロール曲げにおいて最高レベルの曲げ効率と精度、再現性をお約束します。

SOCO i2 コントロールシステム

  1. 自動スプリングバック補正
  2. 短尺材の再チャック機能
  3. XYZ軸とYBC軸の変換
  4. ワーク（加工品）の3D表示および回転表示
  5. ワーク（加工品）のミラーリングおよび反転表示
  6. Windowsプラットフォーム採用
  7. 自己診断機能およびエラーメッセージ表示
  8. 3D測定器のCMMに連結して自動補正機能（オプション）
  9. シンプルな曲げの場合のオーバーモードと全て作業者が入力するティーチモードがあります
  10. インターネット経由のライブ遠隔監視
  11. 遠隔トラブルシューティング
  12. PC, 携帯、タブレットとの接続可能
  13. 作成したファイルでの曲げ干渉・衝突シミュレーター
  14. SOCO CAD リーダー
  15. VRM : SOCO社製ロール曲げ手動R測定器

曲げ部品の3D表示と回転表示

  1. XYZ 軸表示とYBC軸表示の相互移管
  2. 部品のミラー表示、逆イメージ表示

SOCO IRMS

SOCO IRMS (インターネット遠隔監視システム_Internet Remote Monitoring System)：保守、トラブルシューティング及び診断

  1. 世界中から遠隔操作: インターネットでどこからでもパソコンやスマートフォン、タブレット (Windows, iOS or Android)を使ってSOCO i2に接続可能。
  2. 曲げ加工機の画面をリアルタイムで遠隔監視し、加工データの転送やプログラムの更新が可能です。
    さらに、トラブル発生時には遠隔で故障診断を行い、迅速なサポートを提供します。
  3. 生産現場と遠隔接続、電話/メッセージ/同時記録でオンタイム支援
  4. 自己診断、エラー表示、詳細表示のI/Oテーブル内蔵
  5. 保守計画システム(オプション)
    ・先進的な保守項目表
    ・日常管理/週管理/Q管理/年管理など目的に合わせたアラーム機能
    ・ユーザーログインで保守記録との連携
  6. Webカメラでビデオ監視可能（オプション）

機種型式 外径 (mm) 軸 スタック
SB-22X8A-MR-V-U ∮20 8 6
SB-25X8A-MR-V-U ∮25 8 6
SB-32X7A-2S-V-U ∮32 7 4
SB-52X10A-2S-V-U ∮50.8 10 4

OD 131 mm,roll+1D Tube Bending machine (V series)

ロール曲げ+１D曲げベンダー Vシリーズ

ロール曲げ+ 1D 曲げ , V シリーズ

CNCパイプベンダーVシリーズは、ドロー曲げ、ロール曲げ、1D曲げを融合させた複合機です。単一のワーク（部品）に対して2種類の固定R曲げと複数の異なるRのロール曲げを加工できます。さらに1D曲げのためのプログラム可能なキャリッジブーストも搭載しています。各ドロー曲げに個別の圧力ダイシステムを統合しており、優れた性能と柔軟性をも実現しています。

Vシリーズパイプベンダーは、小半径曲げ、ロール曲げ、1D曲げを1台の機械で実行可能です。

    • SOCO独自のDGT(Direct Gear Transmission )テクノロジー
    • SOCO i2コントロール
    • ドローおよびロール（大半径）曲げ用のマルチスタック
    • パイプ外径と同R曲げの1D曲げの場合等は曲げるタイミング時はパイプを押し出す圧力を強力にし曲げ終了時には圧力低下をさせます。これらのプログラムが可能です
    • パイプの先端が“0”の位置からでも曲げる事ができます
    • 大半径用のプログラム可能なアーク長さ
    • ロール曲げの場合のスプリングバックを補正設定可能
    • 特殊曲げ補正機能およびデータ保存
    • 低騒音かつ最高水準の伝達性能
    • 63 mm - 100 mmの範囲は、SOCO DBSシステム（2C – Double Blades Shearing・ダブルプレス刃カットオフ機能）を装備できます。(オプション）

Draw + Roll +1D Bending
本機は複数のドロー曲げ半径（R1およびR2）を持つ部品を作成できると同時に、ロール曲げプロセスを通じてより大きな半径の曲げ加工も可能です。可変式のキャリッジブースターと統合されており、最小でパイプ外径の1倍の曲げ半径にも対応します。

DGT(Direct Gear Transmission )：高度な駆動伝達
1. チェーンではなくギアを使用した曲げ駆動伝達
2. 最高水準の伝達機能（90%以上）
3. 高い曲げ精度 (+/- 0.05° ～ +/-0.10°) です。
4. 低騒音で環境に優しいベンダー機です。
5. 機械干渉の最小化を実現しました。
6. 優れたクリアランスを確保するロングネック構造
7. サイドキャリッジと曲げヘッドです。

2C - SOCO DBSシステム
1. 2C：ダブルプレス刃カットオフ機能（Double Blade Shearing System）は、1つのマシンで曲げと切断プロセスを自動化することを可能にします。1本のパイプから複数の製品を製造することが可能です。(オプション） 2. このシステムにより、切断変形が最小限に抑えられ、仕上がった部品はバリ取りや校正が必要なく、すぐに次の工程に移行できます。 3. ソフトウェアにより、同一の素材から最大4種類の異なるパーツをプログラムでき、素材を最大限に有効活用できます。

SOCO i2 コントロールシステム

  1. 自動スプリングバック補正
  2. 短尺材の再チャック機能
  3. XYZ軸とYBC軸の変換
  4. ワーク（加工品）の3D表示および回転表示
  5. ワーク（加工品）のミラーリングおよび反転表示
  6. Windowsプラットフォーム採用
  7. 自己診断機能およびエラーメッセージ表示
  8. 3D測定器のCMMに連結して自動補正機能（オプション）
  9. シンプルな曲げの場合のオーバーモードと全て作業者が入力するティーチモードがあります
  10. インターネット経由のライブ遠隔監視
  11. 遠隔トラブルシューティング
  12. PC, 携帯、タブレットとの接続可能
  13. 作成したファイルでの曲げ干渉・衝突シミュレーター
  14. SOCO CAD リーダー
  15. VRM : SOCO社製ロール曲げ手動R測定器

SOCO IRMS

SOCO IRMS (インターネット遠隔監視システム_Internet Remote Monitoring System)：保守、トラブルシューティング及び診断

  1. 世界中から遠隔操作: インターネットでどこからでもパソコンやスマートフォン、タブレット (Windows, iOS or Android)を使ってSOCO i2に接続可能
  2. 曲げ加工機の画面をリアルタイムで遠隔監視し、加工データの転送やプログラムの更新が可能です。
    さらに、トラブル発生時には遠隔で故障診断を行い、迅速なサポートを提供します。
  3. 生産現場と遠隔接続、電話/メッセージ/同時記録でオンタイム支援
  4. 自己診断、エラー表示、詳細表示のI/Oテーブル内蔵
  5. 保守計画システム(オプション)
    ・先進的な保守項目表
    ・日常管理/週管理/Q管理/年管理など目的に合わせたアラーム機能
    ・ユーザーログインで保守記録との連携
  6. Webカメラでビデオ監視可能（オプション）

自動曲げ＋切断セル

自動材料供給ローダー（SOCO社製AF、AFM・ロボット）と自動製品取り出しアンローダー（SOCO社製AUL・ロボット）とを連結することで、完全な自動化が可能です。このパイプベンダーシリーズは、最高レベルのパフォーマンスの一つを提供します。


機種型式 外径(mm） 軸 スタック
SB-20X4A-3SV ∮20 4 3
SB-20X6A-MRV ∮20 6 6
SB-31X4A-3SV ∮30 4 3
SB-31X9A-MRV ∮30 9 6
SB-39X4A-3SV ∮38.1 4 3
SB-39X9A-MRV ∮38.1 9 6
SB-51X4A-3SV ∮50.8 4 3
SB-51X9A-MRV ∮50.8 9 6
SB-63X4A-3SV ∮63.5 4 3
SB-63X9A-MRV ∮63.5 9 6
SB-80X4A-3SV ∮76.2 4 3
SB-82X4A-3SV ∮76.2 4 3
SB-80X11A-MRV ∮76.2 11 6
SB-90X4A-3SV ∮88.9 4 3
SB-90X11A-MRV ∮88.9 11 6
SB-100X4A-3SV ∮101.6 4 3
SB-100X11A-MRV ∮101.6 11 6
SB-131X4A-3SV ∮127 4 3
SB-131X11A-MRV ∮127 11 6

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